Probabil aţi remarcat din sumedenia de postări legate de HONOR, asta pentru că că am făcut o vizită în China, la invitaţia acestei companii, pentru a vedea la treabă noile smartphone-uri Magic7 şi Magic7 Pro. Doar cel din urmă vine în Europa, dar nu ştim când. Am avut ocazia să vizitez şi parcul industrial HONOR din Shenzhen, dar şi flagship store-ul HONOR din Chengdu. Despre acesta din urmă avem un articol dedicat, separat, dar hai să ne ocupăm de fabrica HONOR şi de centrul de R&D şi ce am aflat de acolo.
În primul rând nu am o abundenţă de fotografii sau video-uri, deoarece a trebuit să lăsăm telefoanele, genţile la intrare. Am putut face doar poze la intrare şi ne-am echipat cu halate, şepci şi încălţăminte specială, plus o cască pentru traducere. Parcul industrial este de mare anvergură, ai nevoie de o maşinuţă să călătoreşti între zonele sale. Ocupă 135.000 de metri pătraţi, include 5 clădiri în care se desfăşoară producţia şi două laboratoare.
În segmentul de producţie, mai precis de pe linia de producţie iese câte un telefon la fiecare 28 de secunde. Linia de producţie are 3 segmente: SMT Process, FT Process şi Packing Process. Prima este asamblarea componentelor cruciale, iar aici totul este automatizat. De fapt în întreaga fabrică e penurie de angajaţi umani. HONOR îşi produce singură o bună parte dintre maşinăriile de asamblare, ceea ce m-a intrigat, nu ştiam asta.
În FT Process se trece la adăugarea camerei, bateriilor şi am văzut mecanisme de evaluare a lipiturilor şi finisajelor. Cel mai complicat e să creezi un vid perfect pentru asamblarea camerei, încât să nu apară condens, particule mici care pot afecta performanța de captură. Un telefon are nevoie de 3 ore de presare pentru lipituri şi există şi un test de "îmbătrânire" a bateriei, ce ţine 10 ore.
Am asistat şi la ambalarea produselor, înfolierea lor în plastic şi am văzut şi elementul uman la treabă, angajaţi evaluând "ochiometric" ultimele detalii. În ziua când am fost acolo se asamblau pe linia de producţie unităţi HONOR Magic6 Pro. Chiar dacă am scris mai sus ca la fiecare 28 de secunde iese din producţie un telefon nou, întregul proces de la zero la finisat durează 3 zile.
În total întreprinderea are 20 de linii de producţie, cu doar 22 de oameni, iar ei lucrează în 2 schimburi.
R&D
Centrul de Cercetare şi Dezvoltare simulează toate tipurile de utilizare pentru telefoanele companiei. Sunt o sumedenie de teste efectuate acolo în laboratoare, în urma cărora se obţin certificări globale. Mâini mecanice, care le imită pe cele umane apasa pe butoane de sute de mii de ori, până la punctul de cedare a mecanismului. Am văzut telefoane Magic V3 aruncate prin cuve pline cu apă, teste de presiune cu telefoane puse în denim, ca şi cum le-ai ţine în buzunar şi te-ai aşeza pe ele.
Sunt multe laboratoare şi sub-laboratoare aici. De optică, mecanică, fizică, teste legate de SAR, absorbţia de radiaţii, rezistenţa materialelor, semnal, plus teste în condiţii de temperaturi extreme. Am văzut simulate medii extreme, arctice sau caniculare, dar şi întuneric absolut şi zone izolate de semnal. Doar o cameră de izolare a semnalului costă 1 milion de euro.
Roboţi specializaţi pliau Magic V Flip-uri şi Magic V3-uri iar şi iar şi iar. M-a intrigat să văd că e chiar şi un robot care tot băga şi scoatea cablul USB-C în mufa telefoanelor. Şi dacă vreţi cifre, butonul Power este apăsat de 500.000 de ori, simulând în jur de 3 ani şi jumătate de utilizare. Sunt şi teste de scăpare, strivire, zgârieturi cu monede.
La final am văzut şi o serie de servere care se ocupau cu simulări şi AI. Acolo erau 892 de servere, care simulau tot ce ar putea merge greşit în procesul de producţie, simulau şi diferite tipuri de materiale folosite la viitoare telefoane HONOR şi creau scenarii fictive ale utilizării de telefoane pentru a preîntâmpina problemele de rezistenţă.
Concluzii
Vizitând aceste centre am găsit o nouă apreciere cu privire la tot travaliul necesar pentru a crea un smartphone, de la zero. Sunt o mie de lucruri care pot merge prost şi toate trebuie preîntâmpinate. Fie folosind AI, fie roboţi, fie elementul uman. Costumele le-am purtat pentru a evita să aducem particule şi impurităţi în zona de producţie şi pentru a evita orice fel de electrizare sau descărcări electrice care ar "prăji" echipamente de orice fel. Apreciez deschiderea celor de la HONOR pentru a ne duce în laboratoare şi linia de producţie şi sper să mai văd companii care fac aşa ceva.
